Костромская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Лазерная сварка металла

Найдите исполнителя

Узнайте стоимость лазерной сварки. Это бесплатно и займет всего пару минут

1. Разместите заказ
Никаких звонков и рассылок. Экономьте время и нервы
2. Сравните предложения
Изучите отзывы об исполнителях, сравните условия и цены
3. Договоритесь напрямую
Связывайтесь с исполнителями и обсуждайте детали заказа

Исполнители в Костромской области

ООО «Металлинвест»

ООО «Металлинвест»

Рейтинг по отзывам: (0.0)

Костромская обл., г. Кострома, ул. Солониковская, д. 1Б

Стаж (лет): 4 Сотрудников: 17 Площадь (м²): 1100 Станков: 10
ООО «Стальпласт»

ООО «Стальпласт»

Рейтинг по отзывам: (0.0)

Костромская обл., г. Кострома, ул. Галичская, д. 136А

Стаж (лет): 3 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 1000 Станков: 15

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Разместить заказ

Лазерная сварка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Лазерная сварка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Нижегородская область (13) Ивановская область (5) Кировская область (4) Ярославская область (2) Вологодская область (0)

Лазерная сварка - это технология сварки металлических материалов, заключающаяся в использовании лазера в качестве источника энергии. Лазер через фокусирующую систему попадает на заготовки, нагревает и расплавляет металл, тем самым образуя сварочный шов. В зависимости от толщины проплавления, лазерная сварка бывает микро, мини и макро. Преимуществами данной технологии являются: высокая точность; отсутствие правок и мехобработки; высокая скорость и производительность, а также экологическая безопасность. Недостатки: дороговизна оборудования и низкий КПД.

Лазерная сварка в Костроме

Сваривание лазером представляет собой соединение металлических деталей с местным разогревом до температуры плавления за счет излучения высокой энергии. Исторически лазерная сварка появилась позже других технологий сваривания, когда были созданы источники светового излучения, в которых возбужденные атомы излучаются одновременно.

Преимущества данной технологии:

В месте соединения практически нет заметных дефектов. Отсутствует коробление кристалла, кратеры и наплавы.

Недостатки этого метода:

Разновидности лазерной сварки

1. Импульсная – энергия подается отдельными мощными импульсами, что больше соответствует «естественным» характеристикам распространенных лазеров. Исключается потребность в использовании нескольких светоисточников со специальной обработкой лучей, чтобы получить непрерывное излучение.
2. Непрерывная – позволяет сваривать протяженные кромки металлических листов с формированием единого герметичного шва. Качественное сваривание происходит за один проход, в отличие от электродуговых методик. Скорость обработки краев свариваемых деталей достигает 100 м/час.

Применение лазерной сварки на предприятиях

На российских предприятиях применяется преимущественно полуавтоматическая методика, с электронным цифровым управлением. Отечественная промышленность выпускает несколько серий специализированных аппаратов (LRS, HTS, ALFA, ЛГТ, ЛТА4, МУЛ, ТЛ). Используются газовые и твердотельные лазеры. В газовых излучает гелий, азот или углекислый газ. В качестве излучающих твердых тел применяют искусственный рубин, стекло с ионами неодима, иттербиевое волокно и алюмоиттриевый гранат. Помимо источника света, в состав оборудования входят устройства для фокусировки. При сваривании цветных металлов бывает необходимой защитная атмосфера (аргон или другой инертный газ).

Как правило, предприятия, оказывающие услуги по лазерной сварке, работают с различными металлами, включая трудносвариваемые. В частности, алюминиевые и медные сплавы. Сваривать черные металлы лазером обычно слишком дорого, это оправдано только при исключительных требованиях к точности и качеству. Зачастую услуги лазерной сварки оказывают заводы, связанные с выпуском электроники. При обслуживании заказов в большинстве случаев речь идет о соединении тонких листов (фольги), припаивании контактов к микросхемам.

При поддержке